5S活动源于日本，最初仅是家庭生活方式，后来逐渐演变为企业的管理模式。作为日本企业特殊且成功的管理方式，5S管理是企业生产管理、质量管理、设备管理、安全管理等方面的基石。它能够有效分配和调整生产现场的五大生产要素，即人、机、料、法、环，从而提高企业的生产效率和产品合格率，提升企业形象，增强生产安全性，营造积极的职业气氛。
5S管理通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五项活动，对生产现场的人、机、料、法、环进行合理分配和调整。作为现场管理的重要手段，它能极大改善企业的现场生产环境，确保产品优质，降低生产成本，确保准时交货，提升员工素质，增强服务质量，提高企业竞争力。
接下来，我们来详细了解一下5S的含义和目标。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。这五项内容均以S为开头，故简称5S。5S管理的目标是：实现工厂整齐有序，焕发人的灵魂面貌；实现员工的自主管理；将设备维护在最佳情形；提高产质量量；改善现场。通过5S现场管理，员工将具备强烈的质量觉悟，按要求生产，按规定使用，及时发现质量隐患，生产出优质产品。5S还能减少库存量，降低设备故障率，减少工件的寻找时刻和等待时刻，降低成本，提高效率，缩短加工周期。
对于中小型制造业而言，推广5S管理具有深远意义。一个整洁的职业场所有助于提高员工的职业热诚，吸引更多的合作方，提升企业的知名度和影响力。5S管理有助于减少浪费，提高职业效率。遵守物品堆积限制，危险警示明确，人流、物流路线分明，确保职业的顺畅进行。5S管理还能规范现场作业流程，提高职业质量。明亮、清洁的职业场所能营造积极的气氛，员工亲自改善环境，有成就感并乐于珍惜。
随着制造企业改革的深入，5S活动不仅能改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量和员工士气，是其他管理活动的基础其中一个。在塑造企业形象、降低成本、安全、标准化、创造良好职业场所等方面，5S管理也发挥着巨大影响。
关于5S管理的实施，要建立样板区，选择适合的部门或车间进行试验，如选择员工人数适中、面积大致适中、设备数量适中的部门或车间；选择具有代表性的部门或车间；选择变革愿望强烈的部门或车间；选择硬件条件差的部门或车间进行改善，更容易看到成效。
制定可视化的标准非常重要。可视化的工厂让所有人都能立即领悟职业，改善后的情形应让人一目了然。引入班组管理制度、建立持续改善文化、复制推广和表彰激励等技巧也是实施5S管理的关键。
进行5S管理咨询带来的变化效果与好处包括培养5S管理的骨干人员、提升员工对企业的归属感等。通过实施5S管理，企业将能够实现更高效、更安全、更标准化的生产环境，进一步提升企业竞争力和员工职业积极性。（3）推动员工技能提升与管理变革同行
对环境的影响：
（1）营造清洁高效的职业环境
（2）优化生产现场的资源配置，提升利用效率
（3）确保现场管理严格遵循P效率、Q质量、C成本、D交期、S安全、M士气等标准
对企业（事务进行）方面：
（1）扎实推进5S管理现场的实施
（2）加强企业的现场管理，提升企业竞争力
“5S管理”源自日本，风靡亚洲，是一种高效的质量管理方式。其目的是对生产现场的人、设备、材料、管理技巧等生产要素进行科学合理的管理，从而提高企业的整体效益。5S即：安全（Safety）、清洁（Cleanliness）、标准化（Standardization）、客户满意（Satisfaction）、节约（Saving）。
1. 保障安全（Safety）
通过实施5S管理，企业可以预防因油污、滑倒等引起的安全事故，减少因不遵守安全制度导致的难题和故障，避免公害难题的发生，从而确保生产安全。
2. 扩大销售（Sales）
一个实行了5S管理的企业，其清洁、有序、安全的职业环境往往能赢得客户的信任，从而有助于扩大销售。
3. 标准化管理（Standardization）
通过推行5S，在企业内部培养员工遵守标准的习性，使各项活动和作业都按照标准进行，确保结局符合规划安排，为稳定的质量打下基础。
4. 客户满意的质量保证（Satisfaction）
5S管理能有效防止因灰尘、杂质等导致的加工精度降低和产质量量难题。清扫和清洁的保证使得产品在良好的环境下形成、保存并交付给客户，从而保证产质量量的稳定。
5. 节约成本（Saving）
实施5S管理可以减少生产的辅助时刻，提高职业效率；降低设备故障率，提高设备使用效率，从而降低生产成本。
5S管理的五个步骤如下：
一、整理（Sort）
对职业现场进行清理，区分必要和非必要的物品，只保留有用的物品，移除不需要的物品。整理的步骤包括“分开”和“处理”，先分开再考虑怎样处理。处理的技巧可以多样化，如弃置、烧毁、收藏等。
二、整顿（Systematize）
对需要的人、事、物进行定量和定位。在整理后，对生产现场留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便快速取得所需之物。
三、清扫（Sweep）
划定清扫范围、分配清扫职业；有体系地清理场地和器材；执行改善措施；建立整洁制度并群体协作进行清扫。
四、清洁（Sanitize）
规范化并维持以上整理、整顿、清扫的成果，使职业环境保持整洁卫生。清洁包括立法和守法两方面，需要员工自觉遵守规章制度。
五、素养（Self-discipline）
提高员工的素养是5S管理的核心。通过培养员工的习性和作风，使他们能够严格遵守规章制度。没有员工素质的提高，各项活动就难以顺利开展。抓5S活动要始终着眼于提高人的素质。
5S管理是一项全员参与的管理活动，不仅适用于生产现场的各个环节和区域，也适用于日常管理职业、业务流程和想法教育等方面。
